熱油泵采用機械密封和填料密封相結(jié)合的架構(gòu)形式，機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證導(dǎo)熱油泵高溫情況下的密封性能，而填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性。

　　熱油泵為重油煤焦油的轉(zhuǎn)輸增壓噴射焚燒以及重油，煤焦油深加工工藝進程中而特殊設(shè)計的，適用于耐高溫＞200℃抗雜質(zhì)性強，壓力穩(wěn)定，保壓時光長等特點。熱油泵的安裝位置可以任意傾斜；適合輸送敏性物品和易受離心力等破壞的物品；當(dāng)轉(zhuǎn)子在定于型腔內(nèi)繞定子的軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)定子之間形成密閉就沿轉(zhuǎn)子螺線產(chǎn)生位移，將介質(zhì)連續(xù)地，勻速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端。

　　高溫導(dǎo)熱油泵的油封走漏時，首先應(yīng)確認走漏部位，有時是由于附著了油脂等走漏以外的緣由此誤認為是走漏。

　　1.導(dǎo)熱油泵密封密封唇不遵從外表軸振蕩和軸；

　　2.安裝進程中所構(gòu)成的反常軸外表觸摸外表損壞，導(dǎo)致密封唇磨損；

　　3.軸密封唇區(qū)的腐蝕，給密封體系留下了一個毛病；

　　4.一個介質(zhì)的密封橡膠溶脹，降低硬度橡膠油封，過早老化和磨損；

　　5.由于條件太嚴苛，橡膠彈性體和任介質(zhì)引起橡膠硬度增加，硬度太高或當(dāng)油封走漏，應(yīng)側(cè)重剖析其異樣走漏現(xiàn)象，以便采取措施；

　　6.由于尺度不符合標(biāo)準規(guī)范而使油封外緣與腔體合作的靜態(tài)密封外表發(fā)生變形；

　　7.由于條件導(dǎo)致材料裂縫過于嚴峻，尤其是在密封的開裂；

　　8.全面老化，橡膠彈性體和密封介質(zhì)老化。